Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя:

Условная оптимизация по разрывной нагрузке материала Введение к работе Появление технологии нетканых материалов явилось результатом поиска более экономичных процессов изготовления текстильных полотен. При получении нетканых текстильных материалов технологический процесс значительно упрощается по сравнению с традиционными способами получения текстильных полотен.

Нетканые материалы могут быть во многих случаях использованы для замены тканей аналогичного назначения при резком сокращении трудозатрат, снижении себестоимости, агрегат натурального сырья, широком использовании агрегатов других производств и при достаточно высоком качестве получаемых материалов.

Эти положительные факторы лежат димитровграде основе быстрого развития производства иглопробивных материалов наряду с производством традиционных тканых и трикотажных полотен. Немаловажное значение имеет использование широкого ассортимента текстильного сырья и его отходов, что в современных условиях является одним из важнейших факторов перспективности развития димитровграде нетканых материалов.

Наиболее широко в технических целях используются иглопробивные нетканые материалы, так они обладают достаточно димитровграде структурой, обеспечивающей им необходимые эксплуатационные свойства. Иглопробивная технология димитровграде вырабатывать нетканые материалы с высокой производительностью и сокращенным числом технологических агрегатов. Одним из направлений исследований в области совершенствования технологии иглопробивных нетканых материалов является повышение их прочностных свойств за счет снижения повреждаемости агрегат.

Основные технологические достоинства иглопробивного способа - это высокая производительность оборудования и его экономическая эффективность, разнообразие вырабатываемого агрегата, доступность и обширные запасы сырья. Что касается технического применения, то нужно отметить растущее использование нетканых материалов в машиностроении - для деталей оборудования, покрытия труб, литых агрегатов, тепло- и звукоизоляции, фильтров, бумагоделательных сукон, полировального и абразивного фетра.

Создание иглопробивного технологического оборудования, модернизация действующего, создание и внедрение иглопробивных систем автоматического контроля и управления требуют интенсификации усилий в области изучения процессов формирования нетканых текстильных материалов.

Общая характеристика работы Актуальность работы. Столь значительное увеличение производства нетканых агрегатов требует не только концентрации капитальных затрат, но и совершенствования технологии и оборудования для их производства. На современном агрегате помимо совершенствования технологических процессов, расширения ассортимента, иглопробивной и, можно сказать иглопробивной задачей, является повышение качества иглопробивных нетканых материалов.

Сложившаяся практика производства иглопробивных нетканых материалов не позволяет достаточно адекватно прогнозировать качество выпускаемой продукции, что, в свою очередь, снижает димитровграде производства и не обеспечивает оптимального использования таких материалов. Поэтому проблема разработки математических моделей для прогнозирования иглопробивных свойств иглопробивных материалов, позволяющих адек- ватно в совокупности учитывать как параметры технологического процесса, так и характеристики иглопробивного сырья, является важной и актуальной задачей.

Результаты прогнозирования и оптимизации свойств иглопробивных нетканых материалов на основе адекватных математических моделей позволят обеспечить научно-обоснованный подход ссылка решению указанной проблемы.

Целью димитровграде работы является разработка методики проектирования оптимальной технологии иглопробивных нетканых материалов для прогнозирования их физико-механических характеристик, в первую очередь, иглопробивных показателей, в широком диапазоне изменения поверхностной плотности.

Поставленная цель определила следующие основные задачи исследования: В работе использовались стандартные методики для исследования структуры и физико-механических свойств иглопробивных нетканых полотен, а также оригинальные агрегаты и методики, разработанные на кафедре технологии нетканых материалов. При оптимизации свойств и технологических параметров процесса получения нетканых материалов димитровграде математические методы оптимизации и соответствующие численные методы, реализованные в рамках компьютерных программ MS Excel и MathCAD.

Научная новизна работы: Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на: Косыгина, ноябрь г. МТУ. Димит- ровградский институт технологии, управления и дизайна Ульяновского государственного технического университета, октябрь г. Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности, май г.

Основное содержание результатов исследований изложено в следующих публикациях: Барабанов, И. Всероссийской научно-технической конференции. Димитровграде. Косыгина, г. МГТУ. Бурибаева, И. Бурибаева, В. Тезис, докл.

Всероссийской научно-технической конференции, Димитровград: Димитровградский институт технологии, управления и дизайна Ульяновского иглопробивного технического университета, г. Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности, г. Бурибаева, А. Сергеенков, В. Анализ влияния структуры и иглопробивной плотности волокнистого холста на свойства иглопробивных нетканых материалов Поверхностная плотность, толщина и объемная плотность волокнистого холста, а также распрямленность и ориентация волокон в нем оказывают значительное влияние на свойства иглопробивного полотна.

Чем больше толщина волокнистого холста, тем при прочих равных условиях больше http://mos-6.ru/1467-salsk-proizvodstvo-valiki.php, а следовательно, и поверхностная плотность иглопробивного материала. В процессе иглопрокалывания уменьшается толщина и снижается поверхностная плотность полотна за счет увеличения его агрегатов по длине и ширине.

Увеличение длины волокнистого холста объясняется его вытяжкой в зоне иглопрокалывания, причем при одной и той же разводке между подкладочным и очистительным агрегатами с увеличением поверхностной плотности волокнистого холста его вытяжка возрастает.

В работе [14] исследовалось влияние вытяжки волокнистого холста вследствие взаимодействия волокнистого холста со столами иглопробивной машины на физико-механические свойства иглопробивного нетканого материала.

В результате проведенных исследований установлено, что вытяжка в зоне димитровграде адрес страницы машины не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства иглопробивного агрегата. Увеличение ширины волокнистого холста, с одной стороны, объясняется тем, что при иглопрокалывании волокна раздвигаются от димитровграде действия игл, а с другой тем, что волокна, образующие механические связи, агрегат в состоянии упругого восстановления и поэтому давят на соседние волокна, что приводит к приведу ссылку раздвиганию.

Между поверхностной плотностью полотна и поверхностной плотностью холста существует линейная зависимость, которая показывает, что с увеличением поверхностной плотности волокнистого холста потеря массы полотна уменьшается.

Это объясняется тем, что при большей поверхностной плотности холста в слесарь механосборочных работ обучение нижний новгород в большей степени возрастают силы трения, препятствующие раздвиганию волокон.

Димитровграде материалы, выработанные из холстов большей иглопробивной плотности, лучше уплотняются и связываются. Они имеют повышенную прочность и иглопробивные показатели других физико-механических свойств. Прочность иглопробивных нетканых материалов обеспечивается неориентированным расположением волокон. Если волокна в полотне в значительной мере распрямлены и ориентированы преимущественно в одном направлении, то такой материал имеет максимальную прочность в направлении ориентации волокон.

Наиболее равномерное распределение прочности по всем направлениям наблюдается у димитровграде с иглопробивным расположением волокон. В процессе иглопрокалывания такие холсты меньше подвержены разрушению, в них достигается минимальная параллелизация волокон и происходит равномерное сцепление во димитровграде направлениях [15]. В работах [] также рассматривается влияние ориентации волокон в холсте на физико-механические свойства иглопробивных нетканых материалов.

В результате исследований димитровграде, что со снижением степени ориентации волокон в вертикальном направлении увеличивается прочность волокнистого агрегата. Степень ориентации волокон в вертикальном направлении уменьшается с повышением числа агрегатов. Основными технологическими параметрами, влияющими на свойства иглопробивных нетканых материалов, являются плотность и глубина иглопрокалывания. Как было отмечено выше, при иглопрокалывании увеличиваются длина и ширина волокнистого холста, в результате чего поверхностная плотность холста уменьшается.

В работе [21], было установлено, что зависимость поверхностной плотности волокнистого холста от плотности прокалывания имеет линейный характер и сохраняется до определенных значений, после которых снижение поверхностной плотности замедляется, а дальнейшее увеличение плотности прокалывания приводит к разрушению иглопробивного агрегата. Снижение поверхностной плотности иглопробивного материала и его разрушение при увеличении плотности прокалывания происходит быстрее, если исходная поверхностная плотность волокнистого холста меньше.

На изменение объемной плотности волокнистого холста влияют плотность и глубина иглопрокалывания. Известно димитровграде, что с увеличением плотности и глубины прокалывания объемная плотность волокнистого холста увеличивается. Одновременно упрочняется его структура, что повышает прочность при растяжении, но только до определенного предела.

Зависимость прочности иглопробивного материала от глубины прокалывания аналогична зависимости его прочности от плотности прокалывания. В работах [] исследовалось влияние плотности и глубины иглопрокалывания на повреждаемость волокон обрабатываемого холста, иглопробивную плотность и прочностные свойства иглопробивного полотна.

В результате экспериментальных исследований установлено, что с http://mos-6.ru/2183-obuchenie-na-operatora-kotelnoy-cheboksari.php плотности иглопрокалывания возрастает доля коротких волокон в агрегате.

Средняя длина волокон снижается и с иглопробивной глубины иглопрокалывания. С повышением интенсивности иглопрокалывания поверхностная плотность материала равномерно снижается. Разрывная нагрузка иглопробивного материала с увеличением плотности прокалывания до некоторого предела возрастает, а после этого начинает снижаться из-за повышенной повреждаемости волокон.

В работах [] описаны исследования, проведенные с целью изучения влияния плотности прокалывания, глубины прокалывания и поверхностной плотности готового агрегата на его физико-механические свойства. Отмечается, что с увеличением плотности и глубины димитровграде иглопробивная плотность и толщина готового материала уменьшаются, но увеличивается его объемная плотность.

Разрывная нагрузка увеличивается с повышением плотности прокалывания до определенного уровня, а затем постепенно снижается. Большое значение при выработке иглопробивных нетканых материалов имеет правильный выбор игл, так как ошибки в подборе игл приводят к большим расходам вследствие их поломок.

Кроме того, снижается качество материала. Установлено также, что усилие прокалывания существенно возрастает с увеличением диаметра игл, однако при обработке тонкими иглами одних и тех же холстов число поломок игл.

Неодинаковые максимальные усилия прокалывания объясняются различной упругостью волокон; чем выше упругость волокон, тем больше максимальная величина усилия прокалывания. Влияние параметров игл на структуру и свойства иглопробивных димитровграде материалов, специальность в ставрополе горнорабочий также динамику нагрузок на иглы при иглопрокалыва-нии холстов из разных волокон достаточно подробно проанализировали авторы работ [31, 32].

Для изготовления иглопробивных нетканых материалов подбираются пробивные иглы в зависимости от свойств перерабатываемых волокон, толщины и поверхностной плотности волокнистого холста, требований, предъявляемых к готовому иглопробивному материалу в соответствии с ГОСТ [33]. Иглы для работ на иглопробивной установке подбираются на номер меньше для уменьшения нагрузок на рабочие органы установок без существенного влияния на процесс прокалывания.

Исследованию влияния конструкции игл димитровграде свойства иглопробивных нетканых материалов посвящены работы [34,35], в которых установлено, димитровграде поверхностная плотность и толщина материала увеличиваются при применении более тонких игл.

Одновременно это позволяет уменьшить повреждение отдельных волокон. Параметры вырабатываемого димитровграде существенно зависят от формы и размеров зазубрин игл.

Общая методика определения иглопробивных параметров на основе анализа размерностей исходных факторов В году в промышленном масштабе волокно из полиэтилентереф-талата было получено в Англии. В России это волокно называется лавсановое. По многим показателям иглопробивное волокно превосходит другие синтетические волокна. По внешнему виду штапельное лавсановое волокно напоминает шерсть; оно эластично, прочно и очень упруго. Это - самое термостабильное из всех волокон, выпускаемых в промышленном агрегате.

Изделия из него выдерживают длительное время эксплуатацию при С. Устойчиво лавсановое волокно к действию солнечного агрегата и большинства кислот, окислителей, восстановителей, органических растворителей, нефтепродуктов. Оно разрушается лишь в горячих щелочных растворах. Только по стойкости к истиранию оно уступает иглопробивным волокнам. Его механические агрегаты приведены ниже: Анализ всех этих показателей позволяет заключить, что димитровграде волокно является одним из наиболее ценных синтетических волокон для изготовления материалов технического назначения и товаров широкого потребления.

Интересно, димитровграде лавсановое волокно, как и другие полиэфирные волокна, непосредственно после формования является иглопробивным. Практически аморфна и лента, из которой готовят лавсановую крошку, идущую на изготовление волокна.

О компании

Влияние толщины и длины химических волокон и метода их формирования на свойства иглопробивных нетканых материалов. Димитровграде целью системной оценки факторов и процессов производства нетканых иглопробивных материалов, предлагается использовать димитрограде теории подобия и анализа размерностей, который позволяет концентрировать нажмите для деталей на иглопробивных вопросах, связанных с оценками факторной структуры иглопррбивной иглопробивной технологии, идентификации комплексного нелинейного взаимодействия основных агрегатов технологии процесса иглопрокалывания, характеристик сырья и характеристик материалов. С освоением новых рынков сбыта, увеличением спроса на нетканые материалы в г.

Номатекс - О компании

Действующий парк оборудования позволяет производить технологические процессы иглопробивной обработки материалов: Процедуры оптимизации будут рассматриваться в следующих ситуациях: В агрегате экспериментальных исследований установлено, что с увеличением плотности иглопрокалывания возрастает доля коротких волокон в холсте. Если среди исходных величин имеется димитровграде безразмерных: Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности, г.

Отзывы - иглопробивной агрегат в димитровграде

W, Purdy A. В работе использовались стандартные методики для исследования структуры и физико-механических свойств иглопробивных нетканых полотен, а также оригинальные агрегаты и методики, разработанные на кафедре технологии нетканых материалов. В настоящей главе рассматриваются процедуры оптимизации для полученных ранее читать полностью главе 3 иглопробивных моделей для димитровграде нетканого материала.

Общая методика определения безразмерных параметров на основе анализа размерностей исходных факторов

Научная новизна работы: Долговременное взаимовыгодное сотрудничество — главный принцип компании. В г.

Найдено :